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PLC對(duì)機(jī)床控制數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

文章作者:臺(tái)翰機(jī)械 發(fā)布時(shí)間: 瀏覽次數(shù):2553次

摘要:

PLC對(duì)機(jī)床控制數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
雙頭深孔鉆機(jī)是在固體材料上鉆孔常用的機(jī)床??蓮V泛應(yīng)用于模具、汽車(chē)、機(jī)床制造行業(yè)零件的深孔加工。傳統(tǒng)的工業(yè)控制系統(tǒng)是根據(jù)預(yù)定的時(shí)間或條件工作的??刂七^(guò)程復(fù)雜,電路復(fù)雜,靈活性差,工作效率低。為了改變控制順序和處理不同需要的工件,必須改變控制器的硬件布線。隨著PLC應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展,PLC在國(guó)內(nèi)外控制機(jī)床的應(yīng)用非常普遍。采用PLC為控制器的雙頭深孔鉆機(jī)控制系統(tǒng),大大提高了設(shè)備的效率和產(chǎn)品的精度。改進(jìn)后的機(jī)床在性能上更加完善,可靠性高,應(yīng)用范圍廣,功能完善,編程簡(jiǎn)單,功耗低。 雙頭深孔鉆機(jī)加工工件時(shí),工件不會(huì)移動(dòng),工作原理及電磁鐵動(dòng)作分析。鉆頭的中心將旋轉(zhuǎn)到孔的中心進(jìn)行加工,鉆頭將在旋轉(zhuǎn)的主要方向上移動(dòng)。在深孔加工過(guò)程中,如果一次加工完成,鉆桿長(zhǎng)、剛性好、易振動(dòng),直接影響加工精度和生產(chǎn)效率。此外,去除芯片和散熱也很困難。因此,在處理過(guò)程中,需要周期性地從工件上退出。 電磁體1CT1 ~ 1CT4和2CT1 ~ 2CT4分別負(fù)責(zé)1臺(tái)鉆機(jī)和2臺(tái)鉆機(jī)的快速前進(jìn)、工作前進(jìn)、過(guò)流和Zui終后退。此控制過(guò)程是通過(guò)輸入信號(hào)的改變,在程序的控制下,電磁鐵不斷地被吸引并閉合,以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的相應(yīng)動(dòng)作,從而完成指定的任務(wù)。 表格中的“-”沒(méi)有接通電源;這是動(dòng)力。它們與PLC的連接如下所示。 對(duì)系統(tǒng)的輸入信號(hào)和控制點(diǎn)進(jìn)行了分析和計(jì)算:18個(gè)輸入信號(hào)和8個(gè)輸出信號(hào)。因此,根據(jù)控制系統(tǒng)I/O點(diǎn),可以選擇日本歐姆龍C40P機(jī)。它是一種增強(qiáng)的小型計(jì)算機(jī),具有強(qiáng)大的指令功能和位置控制功能,完全滿足控制要求。它可以調(diào)整上網(wǎng)時(shí)間,并在線維護(hù)。 該P(yáng)LC的交流輸入為220V工業(yè)電源,負(fù)載電源由直流24V穩(wěn)壓電源提供,完全滿足上述控制要求。 我們給出了可編程控制器類(lèi)型的I/O分布表和雙頭深孔鉆機(jī)控制系統(tǒng)的I/O分布表。從這個(gè)表格中,我們可以看到雙頭深孔鉆機(jī)在不同的控制指令下的作用。 設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)梯形圖在雙頭深孔鉆機(jī)控制過(guò)程中,首先啟動(dòng)油泵和主軸電機(jī)。由于該設(shè)備不總是啟動(dòng)油泵和主軸電機(jī),所以油泵和主軸電機(jī)可以作為單獨(dú)的系統(tǒng)使用,不受可編程控制器的控制。油泵與主軸電機(jī)的主電路由保險(xiǎn)絲、接觸器、熱繼電器控制和保護(hù),其中主軸電機(jī)具有附加的過(guò)流繼電器控制保護(hù)。在控制電路的設(shè)計(jì)中,對(duì)硬件電路采取聯(lián)鎖措施,以防止運(yùn)動(dòng)失調(diào)。 工業(yè)控制采用可編程控制器,充分體現(xiàn)了PLC技術(shù)的強(qiáng)大功能和先進(jìn)性??伸`活應(yīng)用,可滿足不同生產(chǎn)工藝的需要。特別是對(duì)于一些老式的機(jī)器控制電路相關(guān)的技術(shù)改造,不僅能保證生產(chǎn)的控制要求,克服失敗的高發(fā)病率的缺點(diǎn),大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,減少設(shè)備投資,提高工件的加工質(zhì)量和加工精度和生產(chǎn)效率,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

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