深孔鉆加工程序的編程作用

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2018-10-12 10:56:05　瀏覽次數(shù)：3051次

摘要：

　　普通鉆孔機加工零件時，一般是由工藝人員按照設(shè)計圖樣事先制定好零件的加工工藝規(guī)程。

     深孔機床深孔機床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆，深孔桁磨機。深孔加工機床根據(jù)工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊.鉆孔機鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果.深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。

     深鉆孔Zui大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好.深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床，由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優(yōu)點，已為許多生產(chǎn)廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分組成。在工藝規(guī)程中給出零件的加工路線、切削參數(shù)、機床的規(guī)格及刀具、卡具、量具等網(wǎng)站內(nèi)容。操縱人員按工藝規(guī)程的各個步驟手工操縱機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說，零件的加工過程是由工人手工操作的。 深孔鉆是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝線路、工藝線路、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照深孔鉆規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單，再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))上，然后輸入到數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫做數(shù)控程序的編制。 深孔鉆與普通鉆孔機加工零件的區(qū)別在于深孔鉆是按照程序自動進行零件加工，而普通鉆孔機要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。這就是自動鉆孔加工程序的編程作用，也是取決工件的加工規(guī)格。

 

 

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