數(shù)控機床行業(yè)中典型的數(shù)控系統(tǒng)
文章作者：臺翰機械 發(fā)布時間： 瀏覽次數(shù)：2183次
摘要：
數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機床的核心部件，其性能和功能直接關系到機床的性能和規(guī)格。因此，未來中國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展很大程度上取決于市場上數(shù)控系統(tǒng)的技術發(fā)展。
作為數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)和世界著名制造商,三菱電機和絕大多數(shù)的中國國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)制造商,致力于數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展在中國,數(shù)控產(chǎn)品的中國市場,近年來無論從性能價格比,以及性能規(guī)范積極滿足中國市場的需求。以下是中國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展歷程，我愿意與讀者就CNC系統(tǒng)的各個方面進行介紹和討論，提供什么功能，實現(xiàn)主要功能和其他技術水平。
1.高精度、高質(zhì)量的加工
良好的加工取決于數(shù)控系統(tǒng)的可控精度、數(shù)控機床的機械精度和適當?shù)募庸l件。數(shù)控機床精度高、加工質(zhì)量好，體現(xiàn)在機電控制中兩者的完美結(jié)合。為了實現(xiàn)這一指標，筆者認為在整個數(shù)控系統(tǒng)中應注意以下幾點:控制單元與伺服驅(qū)動單元之間的數(shù)據(jù)通信;驅(qū)動系統(tǒng)的控制精度(包括伺服驅(qū)動單元的內(nèi)部數(shù)值處理、高靈敏度電機、高分辨率編碼器等)。2)對機械部件的靜態(tài)誤差(后間隙、機械補償?shù)?進行補償?shù)哪芰Α?)動態(tài)補償相應的機械部分(失位、溫度補償、高速機械響應和優(yōu)化前饋控制,等等)三菱電機在中國市場E68除了現(xiàn)有m60系列與上述功能,Zui新的模型在M70 / M700,為了達到更高精度10或真正的納米控制,集成的技術元素,并完成了對納米插補、伺服高速光纖通信網(wǎng)絡(MACH.net)、高增益控制型二級伺服控制、新型高頻高功率控制電機、高分辨率脈沖編碼器脈沖或1600萬的研制。此外，針對技術難點:在機械動態(tài)控制精度的補償方面，還配備了超光滑面、omr-ff控制(Zui優(yōu)機應答轉(zhuǎn)發(fā))、DDC控制(直接驅(qū)動通信)等世界領先技術。
2.高效復合加工
現(xiàn)場生產(chǎn)效益的進步體現(xiàn)在:在CNC系統(tǒng)中，同一臺CNC機床一次可以完成較短的加工準備時間、較高的加工速度和復雜的加工。具體主要技術指標如下:1)從加工圖紙到加工流程轉(zhuǎn)換的便利性;2)高速加工能力;3)多系統(tǒng)(頻道)銑削集成復合處理,等。為了滿足中國市場的需求在未來,三菱汽車的功能可以實現(xiàn)納機/納車床無需用戶編程從圖紙到加工的數(shù)控產(chǎn)品,如M70 / M700本體,和普通電腦上作為輔助工具。同時，其目的是縮短加工時間，尤其是模具加工，一次加工時間長，加工速度可達135KBPM。更多的處理方面,如汽車配件、分別與雙系統(tǒng)加工中心(頻道)和四個系統(tǒng)(渠道)車床和全車銑功能,可以方便客戶端在同一臺機器上的多個零件數(shù)控機械加工和自動進行高度復雜的過程同時切削面的不同部分所需的時間和精度的夾緊誤差Zui小。
3.智能化操作
隨著數(shù)控系統(tǒng)的高復雜度，其功能的增加也無意中增加了操作的復雜度。隨著數(shù)控機床的不斷普及和市場的不斷開拓，更多的專業(yè)機械也將加入數(shù)控行列。數(shù)控系統(tǒng)制造商提供的標準數(shù)控圖像本身不能滿足實際的現(xiàn)場操作要求和機器制造商的個性化設計。作為數(shù)控系統(tǒng)的性能指標之一，人機界面的方便性和個性化設計具有重要的意義。技術層面的發(fā)展方向:1)隨著功能的增加，如何盡可能少的控制鍵來獲取可見的圖像;2)如何在展示必要的信息的同時，體現(xiàn)出簡潔清晰的畫面含義;3)使用觸摸屏減少機械控制面板的硬件配置，提高設計的靈活性。三菱M70 / M700系列的標準設計和與現(xiàn)有模型相比,它的構成、字體大小,顏色配置,在現(xiàn)場更好地滿足需求的同時,增加屏幕的相對接近20%,結(jié)合的菜單,使用彈出屏幕,和其他功能,控制開關的圖片需要關鍵是減少了20%,提高了圖像信息顯示能力和控制能力。在在線編程方面，程序指令格式可以與輸入指令同步顯示，輸入正確性也可以檢查。和使用數(shù)控設計師,或硬軟件工具,觸摸屏等一些機械制造商提供了開機畫面?zhèn)€性化的設計,并通過一個簡單的圖片組件重新排列組合,更多地使用三菱CNC客戶創(chuàng)建數(shù)控操作圖片,區(qū)分其它機械制造商和進步操縱提供了強有力的手段。
4.綜合信息化加工
使用一些數(shù)控機床，類似于汽車，或3C零件加工，是當今機械加工領域的另一個趨勢。其數(shù)控系統(tǒng)實時信息開放的類型和內(nèi)容、手段或相應的網(wǎng)絡規(guī)范的數(shù)量，在很大程度上影響著生產(chǎn)工廠的數(shù)字化綜合現(xiàn)場生產(chǎn)管理。主要體現(xiàn)在:1)信息公開的類型，如機床運行狀態(tài)、處理編號、工具壽命、報警信息、處理程序等;在控制類別中，PLC接口，ccl -link, MELSECNET, profibus等。3)遠程監(jiān)控和故障診斷，如機床部分控制，圖像切換，故障分析，通過網(wǎng)絡端口進行故障排除。在三菱電機作為工廠自動化綜合研發(fā)制造企業(yè)的背景下，三菱數(shù)控系統(tǒng)在網(wǎng)絡和數(shù)控機床行業(yè)信息通信方面有著悠久的發(fā)展歷史。M70 / M700系列產(chǎn)品,不僅通過以太網(wǎng)網(wǎng)絡,而且還通過數(shù)控機床和上層計算機數(shù)控數(shù)據(jù)的各種各樣的雙向溝通,或通過PLC接口,MELSECNET,化工控制網(wǎng)絡或應用程序和其他控制設備實現(xiàn)高速、高度自動化的控制。與此同時，從生產(chǎn)現(xiàn)場(MES接口)到企業(yè)管理層(ERP治理)的集成的新框架e-f-@ctory系統(tǒng)，也應該與數(shù)控系統(tǒng)相結(jié)合，為全面的數(shù)字綜合生產(chǎn)管理帶來廣泛的應用前景。另一方面，通過以太網(wǎng)和遠程診斷系統(tǒng)(mrnet)通過電話線對上位機數(shù)控系統(tǒng)進行全面監(jiān)控，為全面生產(chǎn)管理提供了一種完全有效的運行保障。
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